11月20日，中国石化北京化工研究院（以下简称“北化院”）表示，电池软包用流延聚丙烯(CPP)薄膜专用料研发成功。目前该材料已通过3家工厂的材料性能评测，工业化生产CPP薄膜和铝塑膜3万余平，可形成软包铝塑膜整体解决方案。北化院从2017年起开始研发电池铝塑膜用CPP专用料和薄膜生产技术。通过数年实验探究了影响软包膜耐冲深、热封和耐电解液性能的关键，并通过分子结构设计和结构调控技术研究，开发出锂电池软包CPP系列专用料牌号，实现了工业化生产。从进度上来看，目前北化院正与多家院校和企业联合攻关进行量产验证，致力于促进原料-CPP薄膜—软包铝塑膜—电池全产业链共同发展。目前软包CPP专用料已工业化生产CPP薄膜和铝塑膜3万余平，铝塑膜性能已达到或部分超过进口産品，实现国产化突破。预计未来随着半固态、固态电池等産品的开发，将在动力及储能电池领域有广阔的应用空间。电池软包铝塑膜，简称铝塑膜，是一种用于封装锂离子电池的复合软包装外壳材料，常用于软包电池和刀片电池中。软包锂离子电池专用封装材料，起到保护内部电芯、隔绝外界环境的作用。相较钢壳、铝壳等电池壳体材料，软包铝塑膜有着重量轻、比能量高、内阻小、安全性高等优点。

   在電池幾大材料中，由于開發難度大，有較高的技術壁壘，鋁塑膜一直被喻爲锂電産業鏈中“國産化的最後一塊高地”，特別是鋁塑膜最內層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用料更是一直沒有國産化方案，制約了整個行業的發展。從組成上來看，軟包鋁塑膜主要由外租層（ON層，尼龍爲主）、阻透層（AL層，壓延鋁箔）、熱封層（CPP層）等通過膠黏劑複合而成。制備方法方面，鋁塑膜根據制造工藝不同分爲幹法和熱法兩種。幹法工藝爲在PP和鋁層中間直接加粘結劑直接複合，采用絕緣粘結劑。優勢在于防短路性能要好于熱法工藝，且粘結劑本身延展性要好于PP層，不需要高溫處理不影響成型。熱法工藝爲在鋁層和CPP層之間用MPP粘結，在一定溫度下熱壓合成。優勢在于耐電解液和抗水性方面。産業鏈方面，鋁塑膜上遊主要涉及尼龍、壓延鋁箔、CPP薄膜、粘合劑、制膜設備等；中遊涉及鋁塑膜生産企業，目前海外主要有日本DNP、昭和電工，國內主要有紫江新材、新綸新材、明冠新材、璞泰來、道明光學等，下遊主要爲各大電池企業。市場方面，據中金公司此前預測，在3C、動力電池、儲能電池等領域的滲透率提升帶動下，預計至2025年鋁塑膜需求將提升至8.7億平，市場空間超150億元，CAGR達36.5%。

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